滚筒薄毡法(Schuller process):或称舒勒法,其工艺过程为:玻璃液由高速旋转的大滚筒牵拉成细直径的不连续纤维,施以油或粘结剂,并除去渣球或碎片,用刮刀把好的纤维经溜槽移至移动带,成形为薄毡;或在滚筒上切下纤维层(开刀丝),再用湿法制成薄毡。
喷吹薄毡法(blown fiber mat process):在机组整个幅宽上方设置喷吹纤维装置,喷吹成的纤维沉积在移动带上,施以粘结剂后通过固化炉固化成薄毡。此毡用作表面毡,其纤维直径一般为17μm。
纺织和处理
加捻(twisting):一根或一组平行的玻璃纤维原丝或纱线在捻线机上围绕其中心轴扭转而获得捻度以提高其耐磨性和集束性的工艺过程。
初捻(primary twisting):制造单纱的过程,即对一根或更多的原丝进行一次加捻。
并捻(plying,folding,secondary twisting):把两根或更多单纱合股加捻的过程。
捻度(twist):单位长度纱线沿其轴线的扭转数。
捻向(twist direction):加捻后纱线呈现的倾斜方向,分S捻(左捻)和Z捻(右捻)。
络纱(winding,spooling):把纱线从一种纱筒转移到另一纱筒的过程。
纱线包缠(serving,yarn covering):在需要保护层的材料(如导电体)上包绕一层或多层玻璃纤维纱的做法。例如,电机绕组中使用的电磁线就常用玻璃纤维纱包缠实行绝缘。玻璃纤维导电纱也可经包缠处理。
纱线膨化(texturizing):用空气流把玻璃纤维纱中的单丝吹散,并使其缩短,变得蓬松,然后施以粘结剂来保持膨化效果。膨体纱应用于多种装饰和工业用途。
经纱(warp,end):在织物中沿着织物长度方向排列的纱线。
整经(warping):把预定数量的平行和等张力纱线从纱架拉出,由整经
机卷绕成一个称为经轴的大纱筒的过程。
分条整经(sectional warping):一定数量的玻璃纤维纱从纱架上退出,以条带状逐步卷绕在整经滚筒上,然后将各条经纱从滚筒上一起退卷,重绕成一个经轴的过程。经轴(warp beam):通过整经作业平行卷绕在有边圆筒上的大量经纱,供各种作业如浆纱、机织、针织、多轴向缝编、非织造网布等喂送经纱之用。
经纱上浆/浆纱(warp sizing,slashing):把浆料连续施加到从分批经轴退出的经纱片上,然后把经纱片烘干再卷绕成织轴的过程。
浆料(warp size,secondary size):涂覆在经纱上以改善原丝集束性、强度、光滑性和耐磨性来承受织造加工的物质。
并轴(beaming):把几个分批经轴上的纱线拉出,并合为最终经轴(即织轴)以便供给织物结构所需经纱数量的作业。并轴通常在浆纱机上进行。
织轴(loom beam,weaver's beam):经纱绕成的、在织布时向织机供应经纱的有边大纱筒。整浆联合机(warping sizer):集整经和浆纱于一线的设备。
纱架/轴架(creel):在加捻、络纱、整经、上浆和某些织造或加工作业中,向这些作业供送所需数量纤维或纱线的设备。
穿经(drawing-in,entering):或称穿综筘,是在织造之前把卷绕在织轴上的玻璃纤维经纱按织物组织要求穿入停经片、综丝和钢筘的过程。
停经片(drop wires):纱线断头时自动停止织机的装置。
综丝/综片(heddle):在织机提综装置的作用下,上下升降形成梭口的装置。
钢筘(reed):用钢丝制成的梳状物,经纱穿过综眼后被拉引穿过筘齿。钢筘的作用是把纬纱推抵织口就位。
纬纱(weft,fill,filling,pick):与织物长度方向垂直的纱线。
卷纬(quilling,weft winding):按织物规格要求,把纱线卷绕成纬管的过程。
纬管(quill,pirn,cop):又称纡子,是卷绕在芯管上的、由梭子运载来回穿过梭口的纬纱管。
机织(weaving):把两个系统的纱线(经纱和纬纱)成直角或按特定的角度交织。向织机供送纱线的方向有两种:直接从纱架拉入织机或从织机上的织轴拉出纱线。供应纬纱的方式也有不同:纡管供纱或直接供纱。
有梭织机(shuttle loom):用梭子运载纬纱管来回穿过梭口而织布的织机。
无梭织机(shuttleless loom):各种不用梭子把纬纱投入梭口的织机。
剑杆织机(rapier loom):一种无梭织机,即用两根剑杆把纬纱喂入织口中与经纱交织的织机。
喷气织机(air-jet loom):一种无梭织机,即用喷吹的空气把纬纱喂入织口中与经纱交织的织机。